今天圓錐塞尺的小編給大家分享一下常用測量器具的使用注意事項，希望通過(guò)小編的分享能對您有所幫助。根據“測量器具的選擇原則”，選用適當的測量器具進(jìn)行測量。測量器具的計量工作應遵循測量器具的保養、檢修、鑒定計劃，確保所用量檢具精度、靈敏度、準確度。測量器具的正確使用方法，請參照使用說(shuō)明書(shū)或相關(guān)參考資料，輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。

一、平板

1、鋼制平板一般用于冷作放樣或樣板修整；鑄鐵平板除具有鋼制平板用途外，經(jīng)壓砂后可作研磨工具；大理石平板不須涂防銹油脂，且受溫度影響較小，但濕度高時(shí)易變形。

2、0、1、2級平板一般作檢驗用，3級平板一般作劃線(xiàn)用。

3、平板安放平穩，一般用三個(gè)支承點(diǎn)調整水平面。大平板增加的支承點(diǎn)須墊平墊穩，但不可破壞水平，且受力須均勻，以減少自重受形。

4、平板應避免因局部使用過(guò)頻繁而磨損過(guò)多，使用中避免熱源的影響和酸堿的腐蝕。

5、平板不宜承受沖擊、重壓、或長(cháng)時(shí)間堆放物品。

二、樣板直尺和平尺

1、樣板直尺使用時(shí)不得碰撞，應確保棱邊的完整性，手握持絕熱板部分，避免溫度影響響精度和產(chǎn)生銹蝕。

2、測量前，應檢查尺的測量面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。表面應清潔光亮。

3、平尺工作面不應有蝕蝕、斑痕、鱗片、凹坑、裂縫以及其他缺陷。平尺應無(wú)磁性。

4、一般應按不同要求選用不同精度的平尺。

三、直角尺

1、00級和0級直度角尺一般用于檢驗精密量具；1級用于檢驗精密工件；2級用于檢驗一般工件。

2、使用前，應先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長(cháng)邊的左、右面和短邊的上、下面都是工件面（即內外直角）。將直尺工作面和被檢工作面擦凈。

3、使用時(shí)，將直度角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止變曲變形。

4、為求測量結果，可將直度角尺翻轉180度再測量一次，取二次讀數算術(shù)平均值為其測量結果，可消除角尺本身的偏差。

四、全能角度尺

1、使用前，先將全能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動(dòng)平穩可靠、止動(dòng)后的讀數是否不動(dòng)，然后對零位。

2、測量時(shí)，放松制動(dòng)器上的螺帽，移動(dòng)主尺座作粗調整，再轉動(dòng)游標背面的手把作精細調整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺帽加以固定，即可進(jìn)行讀數。

3、測量完畢后，應用汽油把全能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內。

五、游標卡尺

1、使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵、油污等擦干凈，以免碰傷游標卡尺量爪面

和影響測量精度，同時(shí)檢查各部位的相互作用。如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)是否靈活，緊固螺釘是否能起作用等。

2、檢查游標卡尺零位，使游標卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀(guān)察應無(wú)明顯的光隙，同時(shí)觀(guān)察游標零刻線(xiàn)與尺身零刻線(xiàn)是否對準，游標的尾 刻線(xiàn)與尺身的相應刻線(xiàn)是否對準。把游標卡尺量爪閉合三次，

觀(guān)察各次讀數是否一致。如果三次讀數雖然不是零，但讀數三次完全一樣，可把這數值記下來(lái)，在測

量時(shí)，加以修正。

3、使用時(shí)，要掌握好量爪面同時(shí)工作表面接觸時(shí)的壓力，既不能太大，也不能太小，剛好使測量面與工件接觸，同時(shí)量爪還能沿著(zhù)工件表面自由滑動(dòng)，。有微動(dòng)裝置的游標卡尺，應使用微動(dòng)裝置。

4、在游標卡尺讀數時(shí)，應把游標卡尺水平地拿著(zhù)朝亮光方向，使視線(xiàn)盡可能地和尺上所讀的刻度線(xiàn)垂直，以免由于視線(xiàn)的歪斜而引起讀數誤差。在工件的同一位置多次測量，取它的平均值。

5、測量外尺寸時(shí)，讀數后，切不可從被測工件上猛力抽下游標卡尺，應將量爪張開(kāi)后拿出；測內尺寸讀數后，要使量爪沿著(zhù)孔的中心線(xiàn)方向滑動(dòng)，防止歪斜，否則將使量爪磨損、扭傷、變形或使尺框走動(dòng)，影響測量精度。

6、不能用游標卡尺測量運動(dòng)著(zhù)的工件。這樣，容易使游標卡尺受到嚴重磨損，也容易發(fā)生事故。

7、 不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來(lái)回拖拉。使用游標卡尺時(shí)不可用力同工作撞擊，以防損壞游標卡尺。

8、游標卡尺不要放在強磁場(chǎng)附近，（如磨床的磁性工作臺上）以免使游卡尺感受磁化，影響使用。

9、 使用后，應將游標卡尺擦拭干凈，平放在專(zhuān)用盒內，尤其是大尺寸游標卡尺。注意防銹、主尺彎曲變形。

六、高度游標卡尺

1、 使用前，應檢查底座工作面是否有毛刺或擦傷，底座的工作面和檢驗用的平板是否清潔，量爪是否完好，是否緊固等。

2、搬動(dòng)高度尺時(shí)，應握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度尺跌落或尺身變形。

3、測量高度尺寸時(shí)，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動(dòng)尺框的量爪，使其端部與平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。然后，將尺框的量爪提高到略大于被測工件的尺寸，擰緊微動(dòng)裝置的緊固螺釘，旋動(dòng)微動(dòng)螺母，使量爪端部與被測工作表面接觸，緊固尺框上的緊固螺釘，即可讀得被測高度。

4、劃線(xiàn)時(shí)，裝上劃線(xiàn)量爪，按所需劃線(xiàn)的高度尺寸調節尺框，先固緊微動(dòng)裝置的緊固螺釘，然后旋動(dòng)微動(dòng)螺母使高度尺寸準確地對準所需劃線(xiàn)的尺寸，再將尺框緊固后即可進(jìn)行劃線(xiàn)。劃線(xiàn)時(shí)底座應貼合平臺，平穩移動(dòng)。

七、深度千分尺

1、用螺旋擰緊的可換測量桿，由于擰緊程度不同，直接影響示值。因此，在使用前或更換測桿后，必須進(jìn)行校正。

2、測量前，應清潔底板的測量面和工件的被測量面，并去除毛刺。被測量工件要具有相應的表面粗糙度。

3、測量時(shí)，應使底板與被測工件表面保持緊密接觸。測量桿中心軸線(xiàn)與被測工件的測量面保持垂直。

4、測量桿的端部易磨損，應經(jīng)常校對零位是否正確。零位的校對可應用圓筒式校對量具或采用二塊尺寸相同的量塊組合體進(jìn)行。

八、外徑千分尺

1、在測量前，必須校對其零位，也即通常所稱(chēng)的對零位。對于測量范圍0~25毫米的千分尺，校對零位時(shí)應使兩測量面接角；對于測量范圍大于25毫米時(shí)，應在兩測量面間安放尺寸為其測量下限的對量棒后進(jìn)行測量。 調整零位，必須使微分筒上的棱邊與固定套管上的“0”線(xiàn)垂合，同時(shí)要使微分筒上零線(xiàn)對準固定套管上的縱刻線(xiàn)。

2、使用時(shí)應該用手握住隔熱裝置，否則會(huì )增加測量誤差。一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工作具有相同的溫度。

3、千分尺兩測量面將與工件接觸時(shí)，要使用測力裝置，不要直接轉動(dòng)微分筒。

4、千分尺測量軸的中心線(xiàn)要與工作被測長(cháng)度方向相一致，不要歪斜。

5、千分尺測量面與被測工作相接觸時(shí)，要考慮工作表面幾何形狀。

6、在測量被加工的工件時(shí)，工件要在靜態(tài)下測量，不要在工件轉動(dòng)或加工時(shí)測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。

7、按被測尺寸調節外徑千分尺時(shí)，要慢慢地轉動(dòng)微分筒或測力裝置，不要握住微分筒揮動(dòng)或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

九、杠桿千分尺

1、測量前應首先校對微分筒零位和杠桿指示表的零位。0-25毫米杠桿千分尺可使用兩測量面接角直接進(jìn)行校對，25毫米以上的杠桿千分尺用0級調整棒或用4等量塊來(lái)校對零位。

2、杠桿千分尺直接測量是將工件正確置于杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤(pán)上指針有適當示值，并應拔動(dòng)拔叉幾次，示值必須穩定，此時(shí)，由千分尺微分筒的讀數加上表盤(pán)上的讀數即為工件實(shí)際尺寸。

3、杠桿千分尺比較測量可用量塊作標準調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位于零位，緊固微分筒后，在指示表上讀數，可避免微分筒示值誤差的影響，提高測量精度。

4、成批測量應按被測工件的公稱(chēng)尺寸，調整杠桿千分尺示值（可用量塊進(jìn)行），然后，根據公差要求，轉動(dòng)公差帶指桿調整節螺釘，調節公差帶。測量時(shí)，只需觀(guān)察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。

5、測量曲面間或刃面間的距離，應擺動(dòng)杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處讀數。

十、內測千分尺

1、校對零位時(shí)，應用經(jīng)鑒定合格的標準環(huán)規或量塊和量塊附件組合體，不宜選用外徑千分尺，否則不能保證其精度。

2、內測千分尺測量?jì)瘸叽鐣r(shí)，僅能按量爪測量面長(cháng)度進(jìn)行測量。

3、測量時(shí)，測量位置必須安放正確。測量孔時(shí)，用測力裝置轉動(dòng)微分筒，使量爪在徑向的較大位置和在軸向的較小距離處與工件相接觸。

4、不得把兩量爪當作固定卡規使用，以免量爪的量面加快磨損。

十一、 內徑百分表和內徑千分表

1、在測量前須根據被測工件的尺寸，選用相應尺寸的測頭，調整內徑千分表零位。使用后也要對零位，以便觀(guān)察內徑千分表變化情況。

2、在調整及測量工作中，內徑百分表的測頭應與環(huán)規及被測孔徑垂直，即在徑向找較大值，在軸向找其較小值。測量槽寬時(shí)，在徑向及軸向找其較小值。具有定心器的內徑百分表

在測量量?jì)瓤讜r(shí)，只要將儀器按孔的軸線(xiàn)方向來(lái)回擺動(dòng)，其較小值即為孔的直徑。

3、內徑千分表讀數值的精度比內徑百分表高，更應注意使用不當帶來(lái)的影響。

4、測量桿外面是套管，套管外還有塑料管，手只能捏在塑料管上，不要將人體的熱傳到內徑千分表測量桿上。

十二、百分表、千分表

1、百分表應固定在可靠的表架上，根據測量需要，可選擇帶平臺的表架或全能表架。

2、百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過(guò)大，以免使裝夾套筒變形卡住測桿，應檢查測桿移動(dòng)是否靈活。夾緊后不可再轉動(dòng)百分表。

3、測量前須檢查百分表夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即多次提拉百分表測桿略高于工件高度，放下測桿使之與工件接觸，在重復性較好的情況下，才可以進(jìn)行測量。

4、在測量時(shí)，應輕輕提起測桿，將工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸。不準把工件強迫

   推入至測頭下，也不準急驟下降測頭，以免產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊測力，給測量帶來(lái)誤差。在測頭與工件表面接

觸時(shí)，測桿應有0.3~1毫米的壓縮量，以保持相應的起始測量力。

5、測桿與被測工件必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測量誤差。

6、測量圓柱形工件時(shí)，測桿軸線(xiàn)應與圓柱形工件直徑方向一致。

7、根據工件的不同，應選擇合適形狀的測頭進(jìn)行測量。如可用平測頭測量球形的工件，可用球面測頭測量圓柱形或平表面工件，可用小測頭或曲率很小的球面測頭量測凹面或形狀復雜的表面。測量薄工件時(shí)須在正反方向上各測量一次，取較小值，以免由于工件彎曲，不能正確反映其尺寸。

8、測量桿上不要加油，以免油污進(jìn)入表內，影響表的傳動(dòng)機構和測桿移動(dòng)的靈活性。

十三、杠桿百分表和杠桿千分表

1、測桿（杠桿短臂）的有交效長(cháng)度直接影響測量誤差，因此在測量工作中必須盡可能使測桿的軸線(xiàn)垂直于工件尺寸。如果由于特殊工件的測量需要或無(wú)法調整測桿軸線(xiàn)使工件尺寸與測量線(xiàn)重合時(shí)，可將測量值乘上相應修正值，對測量量結果加以修正。

2、表的各工作面均不應有碰傷、斑點(diǎn)、銹蝕及明顯的劃痕等外觀(guān)質(zhì)量。測桿及指針的回轉應靈活、平穩（無(wú)阻滯、跳動(dòng)和卡住現象），測桿應能自其中間位置在不小于正負90度范圍內平穩的扭動(dòng)，并且能在任意位置上作用可靠，指針與其回轉軸的配合應牢固，表圈與主體的配合應無(wú)明顯松動(dòng)，并且轉動(dòng)平滑、靜止可靠，表盒與表圈配合應緊密。

十四、圓錐量規

1、圓錐量規用于檢驗內、外圓錐的圓角實(shí)際偏差的大小和錐體直徑。被測內圓錐用圓錐塞規檢驗，被測外圓錐用圓錐環(huán)規檢驗。圓錐角偏差的大小用涂色法檢定。

2、注意避免碰傷，遠離磁場(chǎng)，用后擦干凈，涂防銹油，裝入盒內存放。

十五、圓柱量規

1、檢驗孔用圓柱塞規，檢驗軸用圓柱環(huán)規（卡規）。測量時(shí)，量規和工件測量圓柱面都應擦拭干凈，涂油后對中輕輕塞入，不可強行用力。

2、測量時(shí)，必須把通規和止規聯(lián)合使用。只有當通規能夠通過(guò)被測孔或軸，同時(shí)，止規不能通過(guò)被測孔或軸時(shí)，該孔或軸才是合格品。

3、圓柱量規的保養存放同圓錐量規。

十六、   螺紋塞規、螺紋環(huán)規

1、螺紋通規具有完整的牙型，螺紋長(cháng)度等于被測螺紋的旋合長(cháng)度；螺紋止規具有截短牙型，螺紋長(cháng)度為2個(gè)~3個(gè)螺距。螺紋通規用來(lái)模擬被測螺紋的較大實(shí)體牙型，檢驗被測螺紋的作用中徑的實(shí)際尺寸；螺紋止規用來(lái)檢驗被測螺紋的單一中徑。

2、被測螺紋如果能夠與螺紋通規自由旋合通過(guò)，與螺紋止規不能旋入或者旋合不超過(guò)2個(gè)螺距，則表明被測螺紋的作用中徑?jīng)]有超出其較大實(shí)體牙型的中徑。單一中徑?jīng)]有超出其較小實(shí)體牙型的中徑，被測螺紋合格。

十七、螺紋規

1、螺紋規主要用于低精度螺紋工件的螺距和牙形角的檢驗。螺紋樣板的各工作面均不應有銹蝕、碰傷、毛刺以及影響使用或外觀(guān)質(zhì)量的其它缺陷。樣板與護板的連接應能使樣板圍繞軸心平滑地轉動(dòng)，不應有卡住或松動(dòng)現象。

2、測量螺紋螺距時(shí)，以螺紋樣板組中齒形鋼片作為樣板，卡在被測螺紋工件上，如果不密合，就另外換一片，直到密合為止，這時(shí)該螺紋樣板上記的尺寸即為被測螺紋工件的螺距。應盡可能利用螺紋工作部分長(cháng)度，把螺紋樣板卡在螺紋牙廓上，使測量結果較為正確。

3、測量牙形角時(shí)，把螺距與被測螺紋工件相同的螺紋樣板靠放在被測螺紋上面，然后檢查它們的接觸情況，如果有不均勻間隙的透光現象，說(shuō)明被測螺紋的牙形不準確。這種測量方法只能粗略判斷牙形角誤差的大概情況。

十八、半徑規（R規）

1、使用時(shí)，應依次以不同半徑尺寸的樣板，在工件圓弧表面處作檢驗，當密合一致時(shí)，該半徑樣板的尺寸即為被測圓弧表面半徑尺寸。

2、外觀(guān)及成套性要求同螺紋規。

十九、塞尺

1、塞尺的測量精度一般為0.01毫米。

2、測量時(shí)，應先用較薄的一片塞尺插入被測間隙內，若仍有空隙，則挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進(jìn)而不松不緊，該片塞尺的厚度即為被測間隙大小。若沒(méi)有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被測間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大。

3、由于塞尺很薄，容易折斷，使用時(shí)應特別小心，使用后應在表面涂以防銹油，并收回到保護板內。

4、塞尺的測量面不應有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀(guān)缺陷。

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